東莞工作服生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題，涵蓋了規(guī)格不符、縫制不良、污跡以及其他由于設計、加工和材料選擇不當導致的問題。

在實際生產(chǎn)中，企業(yè)應加強質(zhì)量管理和控制，通過嚴格的生產(chǎn)流程和工藝要求，以及選用高質(zhì)量的原材料和設備，來減少和避免這些問題的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

?

一、規(guī)格不符
規(guī)格超差：由于樣板不準、裁剪下刀不準或絎棉時縫位超差，導致產(chǎn)品尺寸偏差。
二、縫制不良
針距超差：縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距，導致針距過大或過小。
跳針：由于機械故障，間斷性出現(xiàn)跳針現(xiàn)象。
脫線：起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成脫線。
漏針：因疏忽大意漏縫，或貼縫時下坎。
毛泄：拷邊機出故障或漏拷，折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，導致袋角毛泄。
浮面線/浮底線：梭皮羅絲太松或壓線板太緊/太松，導致浮面線或浮底線問題。
止口反吐：縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
反翹：面子過緊或縫制時面子放在上面造成反翹。
起皺：沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線，或縫合件有長短導致起皺。
三、污跡
筆跡：違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號，導致布料上出現(xiàn)筆跡。
油漬：縫制時機器漏油或在車間吃油食物導致油漬污染。
粉跡：裁剪時沒有清除劃粉痕跡，或縫制時用劃粉定位造成粉跡。
四、其他常見問題
設計不合理：產(chǎn)品設計階段沒有充分考慮產(chǎn)品使用環(huán)境和用戶需求，導致制品功能不全、易損壞或無法維修等問題。
加工工藝不當：采用低質(zhì)量原材料或粗糙加工技術，導致產(chǎn)品強度低下、易磨損或容易出現(xiàn)故障等。
材料選擇不當：若選擇不當，可能導致產(chǎn)品使用壽命縮短、易腐蝕或易燃等問題。